Kunststoffprodukte werden im Allgemeinen durch drei Prozesse geformt:Rotationsformen, Spritzguss und Blasformen.
Heute führen wir hauptsächlich das Rotationsformverfahren ein, das auch ein gängiges Produktionsverfahren ist, das zur Herstellung gängiger Kunststoffprodukte wie zWassertürme aus Kunststoff, Dosierboxen, Vierkantboxen und Fässer.
Das Rotationsformen ist ein thermoplastisches Hohlformverfahren.
Der Hauptprozess lässt sich in vier Schritte zerlegen: Beschickung, Erwärmung, Kühlung und Entformung.
Fügen Sie zuerst das Kunststoffrohmaterial in die vorbereitete Form ein, spritzen Sie das Pulver- oder Pastenmaterial in die Form, durch Erhitzen der Form und die zweiachsige Rollrotation, und dann wird die Form kontinuierlich entlang der beiden vertikalen Achsen gedreht und erhitzt, und der Kunststoff in der Form wird erhitzt.Unter der Wirkung von Schwerkraft und thermischer Energie füllen die Rohmaterialien gleichmäßig den Hohlraum der Form und schmelzen durch ihre eigene Schwerkraft, beschichten, schmelzen und haften allmählich und gleichmäßig an der gesamten Oberfläche des Hohlraums und formen sich in die gewünschte Form und dann Das Hohlprodukt wird durch Entformen nach dem Abkühlen erhalten.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden die Rotationsgeschwindigkeit der Form sowie die Heiz- und Kühlzeit streng kontrolliert.
Die Rotationsgeschwindigkeit ist während des Produktionsprozesses nicht hochRotationsformen, das Produkt hat fast keine innere Spannung und es ist nicht leicht zu verformen und zu verbeulen.Zunächst wurde es hauptsächlich zur Herstellung von PVC-Pastenkunststoffen, Kugeln, Flaschen und Dosen und anderen kleinen Produkten verwendet.In letzter Zeit wird es auch häufig in großen Produkten verwendet.Die verwendeten Harze umfassen Polyamid, Polyethylen, modifiziertes Polystyrol, Polycarbonat usw.
Im Vergleich zu anderen Formverfahren bietet uns das Rotationsformverfahren mehr Gestaltungsspielraum.Mit dem richtigen Konstruktionskonzept können wir mehrere Teile zu einer kompletten Form kombinieren, was den hohen Montageaufwand stark reduziert.
Der Rotationsformprozess umfasst auch eine Reihe von inhärenten Designüberlegungen, wie z. B. die Abstimmung der Dicke der Seitenwände und die Verbesserung der Außeneinstellungen.Wenn Sie einige Hilfskonstruktionen hinzufügen müssen, können wir die Verstärkungsrippe auch zur Konstruktion hinzufügen.
Darüber hinaus hat das Rotationsformverfahren einen weiteren Vorteil gegenüber dem Blasform- und Spritzgussverfahren: die Kosten.
Wenn die Kosten auch eine unserer Überlegungen sind, hat das Rotationsformen einen Marktvorteil gegenüber anderen Arten von Prozessen.Im Vergleich zum Blasformen und Spritzgießen ist das Rotationsformen kostengünstiger, um problemlos Teile unterschiedlicher Größe herzustellen.Seine Form ist auch viel billiger, weil sie keine inneren Kerne herstellen muss.Und ohne den inneren Kern kann es mit nur einer kleinen Änderung in ein anderes Modell umgewandelt werden.
Da jedes Teil im Produktionsprozess schließlich unter einem Hochtemperatur- und Rotationsprozess geformt wird, erfordert die Rotationsformform im Gegensatz zu denen, die unter starkem Druck geformt werden, keine spezielle Verarbeitung wie das Spritzgussverfahren.Kann dem Belastungstest standhalten.
Auch die Produktionskosten für die Weiterverarbeitung von Produkten sind jetzt gesunken, da häufig mehr Rohstoffe verwendet werden, um leichte Kunststoffe in hochbelastbare Kunststoffe umzuwandeln.Für das Rotationsformverfahren wird ein sortenreiner Prototyp, der Verbrauchskosten einspart, der zukünftige ertragreiche Entwicklungstrend sein.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdist seit mehr als 15 Jahren ein professioneller Hersteller für Rotationsformen in der Industrie. Wir haben fast 600 Formensätze hergestellt und stellen 200.000 Produkte pro Jahr für unseren Überseemarkt her.Mit reicher Erfahrung und einer breiten Palette von Formen glauben wir, dass unser Unternehmen für Sie unterschiedliche Anforderungen erfüllen kann.
Postzeit: 23. April 2022