Dies ist der Produktionsprozess eines Unternehmens zur Herstellung von Lebensmittelboxen, über den Sie sich das entsprechende Wissen aneignen könnenrotomolding.
Rotationsformen ist eine relativ neue und fortschrittliche Produktionsmethode der Kunststoffverarbeitung, die sich auszeichnet durch:
1, geeignet für die Verarbeitunggroße Hohlprodukte, wie zum BeispielWassertank, Öltank, große Freizeitgeräte, Isolationswand usw.
2,Die Verarbeitungskosten sind gering, insbesondere betragen die Formkosten nur 1/3 der Spritzgussform. Der Nachteil besteht darin, dass der Rohstoffbedarf hoch ist und die Verarbeitungsgenauigkeit des fertigen Produkts im Vergleich zum Spritzgießen schlecht ist.
Sein Produktionsprozess ist wie folgt:
一、Vorbereitung der Rohstoffe
(一) Rohstoffbedarf fürRotationsformen Produktion
1. Der Schmelzindex beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 5,0 g/10 Minuten.
2. Pulverpartikel mit einer Maschenweite von 30 bis 60 (runde Partikel dürfen keine große Anzahl von Schwänzen und Prismen sowie Flockenpartikeln aufweisen).
3.trocken.
(二) Anforderungen an Rohstoffe fürrollende Kunststoffproduktion
Ein einzelnes LLDPE in Seilqualität kann die spezifischen Anforderungen von Produkten (z. B. von unserem Unternehmen hergestellten Kriegslagerkästen) nur schwer erfüllen. Daher werden im Allgemeinen Verbundmaterialien (auch als Kunststoffmodifikation bezeichnet) verwendet, z. B. 7042- und UR644-Materialien mit guter Fließfähigkeit aber unzureichende Festigkeit. Um also die Qualität bestimmter Produkte sicherzustellen, 7042, 6090, 500S oder UR644, A760. Die spezifische Rohstoffformel des Produkts wird nach zig Millionen wissenschaftlichen Tests erhalten, vertraulich, patentiert, niemand kann die Formel ohne Tests ändern.
Ein einzelnes spezifisches Produkt sollte auch entsprechend der Leistung des Produkts hinzugefügt werden, einige Master, Antioxidantien, wie zum Beispiel die Produktion von Farbe, um den Roll-Kunststoff-Master zu verbinden. Das Produkt wird lange Zeit im Freien verwendet und enthält Antioxidantien, die Produktion von feuerhemmenden Materialien, Anti-Aging-Mitteln, Promotoren usw.
(三) der spezifische technologische Prozess
1. Gemäß der Vereinbarung des Leiters werden alle in der Produktformel aufgeführten Rohstoffe und Beschleuniger von speziell zugewiesenem Personal in den Mischer gegeben und der Mischer wird am Anfang des Mischers gemischt. Die Mischzeit beträgt >10 Minuten (der Mischer ist in einen normalen Mischer und einen Hochgeschwindigkeitsmischer unterteilt, und es wird empfohlen, einen Hochgeschwindigkeitsmischer zu verwenden, wenn der Fonds dies zulässt. Der entscheidende Punkt dieses Prozesses ist das genaue Verhältnis aller Arten von Mischern Rohstoffe, die mit qualifizierten Standardinstrumenten verwendet werden müssen.
2, Extrusionsgranuliermaschinenbediener mit Handscheibe-Motorriemenscheibe, die Maschine kann leicht laufen, das Material nach dem Mischen der Charge in die Granuliermaschine, Motorknopf und so weiter. Nachdem das Motoramperemeter ansteigt, schließen Sie den Heizknopf und stellen Sie die Temperatur des Heizbereichs ein. Die von meiner Firma gekaufte Granuliermaschine ist vom Trichter nach vorne in vier Heizbereiche unterteilt: Jeder Bereich hat im Allgemeinen 150 °C. Die zweite Zone beträgt 180℃. Nach Erschöpfung der dritten Zone 180℃. Die Nase hat 190 ℃.
Nachdem der extrudierte Materialstreifen durch den Wassertank abgekühlt ist, wird er in den Granulator eingeführt und der Netzschalter des Granulators geschlossen. Die Pelletiermaschine zieht zum Pelletieren automatisch in den Materialstreifen ein. Der Bediener der Maschine sollte die Funktionsweise des Extruders beobachten. Wenn zu erwarten ist, dass die Entlüftungsöffnung des Extruders herausgedrückt wird, sollte er sofort von der Stromquelle getrennt werden und, nachdem die Maschine vollständig aufgehört hat zu arbeiten, die Nase des Extruders abschalten und das neue Netz anbringen (altes Netz ohne Schaden nach Brand, kann weiterhin verwendet werden), wiedereröffneter Extrusionsgranulator, Kunststoff-Rohstoffe dem Unternehmen als neues Material, im Prinzip kann es einmal am Tag gewechselt werden. Nach der Extrusion sollte das Material entsprechend der tatsächlichen Situation des Materials vor der Granulierung ordnungsgemäß an der Luft getrocknet werden.
Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, Rohstoffe zu modifizieren. Hinweis: Die Heiztemperatur der Rohstoffe sollte je nach Rohstoff angepasst werden.
Der Extruder-Granulator verfügt über Doppelschnecken- und Einzelschneckenpunkte, Kaltschnitt- und Heißschnittpunkte. Das Unternehmen verwendet Kaltschnitt-Granulatoren.
3. Das Mahlen von Pulver ist ein notwendiger Prozess vor der Walzproduktion, da das bei der Walzproduktion verwendete Material Pulvermaterial ist und das vom Markt gekaufte Rohmaterial Granulatmaterial ist. Nachdem der Bediener des Granulators überprüft hat, dass sich keine Fremdkörper in der Maschine befinden, wird das Granulat nach der Granulierung in den Trichter gegeben, die Mahlmaschine gestartet und die Vorschubgeschwindigkeit für das Mahlen angepasst. Nach dem Mahlen müssen die Rohstoffe entsprechend getrocknet werden, und die Trocknungstemperatur darf 30 °C nicht überschreiten.
Dieser Prozess konzentriert sich auf die Qualität des Mahlpulvers, die Partikelgröße beträgt 30–60 Mesh, runde Partikel, keine Kanten, Ecken, Flocken und nachlaufende Partikel.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2022