Dies ist der Produktionsprozess eines Lebensmittelverpackungsunternehmens, auf das Sie sich beziehen können, um das entsprechende Wissen zu erlernenrotomformen.
Rotationsformen ist ein relativ neues und fortschrittliches Produktionsverfahren der Kunststoffverarbeitung, das sich auszeichnet durch:
1, geeignet für die Verarbeitunggroße Hohlprodukte, wie zum BeispielWassertank, Öltank, große Freizeitgeräte, Isolierwand usw.
2,Die Verarbeitungskosten sind gering, insbesondere betragen die Formkosten nur 1/3 der Spritzgussform.Sein Nachteil ist die hohe Nachfrage nach Rohstoffen und die Verarbeitungsgenauigkeit des Endprodukts ist im Vergleich zum Spritzgießen schlecht.
Sein Produktionsprozess ist wie folgt:
一、Aufbereitung von Rohstoffen
(一) Rohstoffbedarf fürRotationsformen Produktion
1. Schmelzindex beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 5,0 g / 10 min.
2.Pulverpartikel mit einer Maschenweite von 30 bis 60 (runde Partikel können keine große Anzahl von Schweifen und Prismen haben, Flockenpartikel).
3.trocken.
(二) Anforderungen an Rohstoffe fürRollende Kunststoffproduktion
Ein einziges LLDPE in Seilqualität kann die spezifischen Anforderungen von Produkten (z. B. von unserem Unternehmen hergestellte Kriegslagerboxen) nur schwer erfüllen. Daher werden im Allgemeinen Verbundmaterialien (auch als Kunststoffmodifikation bekannt) verwendet, z. B. 7042- und UR644-Materialien mit guter Fließfähigkeit aber zu wenig Kraft.Um die Qualität bestimmter Produkte sicherzustellen, 7042, 6090, 500S oder UR644, A760.Die spezifische Produktrohstoffformel wird nach Millionen von wissenschaftlichen Tests erhalten, vertraulich, patentiert, niemand kann die Formel ohne Tests ändern.
Ein einziges spezifisches Produkt sollte auch entsprechend der Leistung des Produkts hinzugefügt werden, einige Meister, Antioxidantien, wie die Herstellung von Farbe, um die Rolle in Kunststoffqualität zu verbinden.Das Produkt wird lange Zeit im Freien verwendet, unter Zugabe von Antioxidantien, der Herstellung von feuerhemmenden Materialien, Anti-Aging-Mitteln, Promotoren und so weiter.
(三) der spezifische technologische Prozess
1. Je nach Anordnung des Leiters werden alle in der Produktrezeptur aufgeführten Rohstoffe und Beschleuniger von speziell eingesetztem Personal in den Mischer gegeben und der Mischer am Anfang des Mischers gemischt.Die Mischzeit beträgt > 10 Minuten (der Mischer ist in einen normalen Mischer und einen Hochgeschwindigkeitsmischer unterteilt, und es wird empfohlen, einen Hochgeschwindigkeitsmischer zu verwenden, wenn der Fonds dies zulässt. Der Schlüsselpunkt dieses Prozesses ist das genaue Verhältnis aller Arten von Rohstoffe, die mit qualifizierten Standardinstrumenten verwendet werden müssen.
2, Bediener der Extrusionsgranuliermaschine mit Handscheibenmotorriemenscheibe, die Maschine kann leicht laufen, das Material nach dem Mischen der Charge in die Granulationsmaschine, den Motorknopf und so weiter.Nachdem das Motoramperemeter ansteigt, schließen Sie den Heizknopf und stellen Sie die Temperatur des Heizbereichs ein.Die von meiner Firma gekaufte Granuliermaschine ist in vier Heizbereiche unterteilt, vom Trichter aus nach vorne: jeder Bereich, im Allgemeinen 150 ℃.Die zweite Zone ist 180℃.Nach Entlüftung der dritten Zone 180℃.Die Nase ist 190 ℃.
Nachdem der extrudierte Materialstreifen durch den Wassertank gekühlt wurde, wird er in den Granulator eingeführt und der Netzschalter des Granulators geschlossen.Die Pelletiermaschine zieht zum Pelletieren automatisch in den Materialstreifen ein.Der Bediener der Herstellungsmaschine sollte die Funktionsweise des Extruders beobachten, wenn entdeckt wird, dass die Extruderentlüftung herausgedrückt wird, sofort die Stromquelle abschalten und bleiben, nachdem die Maschine aufgehört hat, vollständig von der Nasenextrusionsdüse zu arbeiten, in das neue Netz wechseln (altes Gewebe ohne Schaden nach Brand, kann noch weiter verwendet werden), wiedereröffnete Extrusionsmühle, Kunststoffrohstoffe der Firma als neues Material, im Prinzip kann es einmal täglich gewechselt werden.Nach der Extrusion sollte das Material entsprechend der tatsächlichen Situation des Materials vor der Granulierung richtig luftgetrocknet werden.
Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, Rohstoffe zu modifizieren.Hinweis: Die Heiztemperatur der Rohstoffe sollte entsprechend den verschiedenen Rohstoffen angepasst werden.
Extrudergranulator hat Doppelschnecken- und Einzelschneckenpunkte, Kaltschnitt- und Heißpunkte, das Unternehmen verwendet Kaltschnittgranulator.
3. Das Schleifen von Pulver ist ein notwendiger Prozess vor der Walzproduktion, da das bei der Walzproduktion verwendete Material Pulvermaterial und der vom Markt gekaufte Rohstoff Granulatmaterial ist.Nachdem der Granulierer-Bediener überprüft hat, dass sich keine Fremdkörper in der Maschine befinden, wird das körnige Material nach der Granulierung in den Trichter gegeben, die Schleifmaschine gestartet und die Zufuhrgeschwindigkeit zum Schleifen eingestellt.Nach dem Mahlen müssen die Rohstoffe entsprechend getrocknet werden, und die Trocknungstemperatur darf 30 ° C nicht überschreiten.
Dieser Prozess konzentriert sich auf die Qualität des Schleifpulvers, Partikelgröße von 30 ~ 60 Mesh, runde Partikel, keine Kanten, Ecken, Flocken, nachlaufende Partikel.
Postzeit: 28. Oktober 2022