Entwicklung und Anwendung des Rotationsformens

一、Entwicklung vonRotationsformen

Im Ausland ist das Rotationsformen eines der am weitesten verbreiteten Kunststoffformverfahren. In den 1940er Jahren wurde PVC-Paste zur Herstellung von Spielzeugen wie Kunststoffbällen im Rotationsgussverfahren verwendet. In den 1950er Jahren wurde das Polyethylen-Rotationsformverfahren unter Verwendung von Polyethylenpulverharz niedriger Dichte als Rohmaterial zur Herstellung von Industrieprodukten wie Polyethylen-Lagertanks und großen Rohren entwickelt, was die Entwicklung des Rotationsformverfahrens erheblich förderte. Seitdem werden auch Nylon, Polycarbonat, ABS und andere Kunststoffe im Rotationsformverfahren geformt. In den frühen 1970er Jahren hatte sich das Rotationsformen zu einem großtechnischen Kunststoffformverfahren entwickelt.

Im Jahr 1971 gab es im Vereinigten Königreich mehr als 50 Unternehmen, die Rotationsformprodukte herstellten, und etwa 70 Hersteller von Rotationsform-Thermoplasten; Auf dem europäischen Kontinent sind mehr als 20 Unternehmen im Rotationsformverfahren tätig, darunter Unternehmen aus Deutschland, Frankreich, der Schweiz, Norwegen, Österreich, Dänemark und anderen Ländern.

In den frühen 1970er Jahren konnte das Vereinigte Königreich eine Rollformmaschine bereitstellen, mit der Behälter mit einem Fassungsvermögen von 18.000 Litern hergestellt werden konnten. Die Niederlande haben einen großen zylindrischen Tank mit einem Durchmesser von 2,1 m und einer Länge von 4,8 m hergestellt. Der Tank wiegt 540 kg und die Wandstärke beträgt 25 mm. Im Jahr 1970 erreichte das Gesamtvolumen an Rotationsformprodukten in Europa mehr als 15.000 Tonnen, davon etwa 7.000 Tonnen in Großbritannien.

Im Jahr 1970 waren in den Vereinigten Staaten mehr als 500 Betriebe mit der Herstellung von Rotationsformprodukten beschäftigt. Sie hatten mehr als 500Rotationsformmaschinenund das Fassungsvermögen der Rotationsformbehälter hatte 10.000 l (2.400 Gallonen) überschritten; Die maximale Anzahl an Kunststoffteilen, die von der Rollformmaschine produziert werden, beträgt 4,6× vier Komma sechs× 2,1 m。

In den 1960er Jahren war die rasante Entwicklung der Rotationsformtechnologie eng mit der Verbesserung der Harzeigenschaften und der Rotationsformausrüstung verbunden. In dieser Zeit wurden viele Spezialkunststoffe für das Rotationsformen entwickelt, beispielsweise PE P-320, Raychem Flamolin 771 und andere von der United Carburization Company entwickelte Polyethylenharze. FE P-320 ist eine Art Polyethylen niedriger Dichte, das eine gute Fließformleistung von Polyethylenharz niedriger Dichte und eine Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, chemische Beständigkeit und Spannungsrissbeständigkeit von Polyethylenharz hoher Dichte aufweist. Raychems F1amo1in 711 ist ein vernetztes Polyethylenharz zum Rotationsformen. Es ist nicht nur vernetzt, sondern verfügt auch über selbstverlöschende Eigenschaften. In dieser Zeit wurde auch das berühmte rollgeformte vernetzte Polyethylenharz Marlex Cl-100 von Philips entwickelt.

Um den Bedürfnissen der großen Vorbereitung gerecht zu werdenRotationsformprodukteIn den späten 1960er Jahren wurden viele Maschinen entwickelt, die große Rotationsformprodukte formen können und die Stellfläche und Wärmeenergie effektiv nutzen können. Im Jahr 1970 hatten mehr als die Hälfte der auf dem Markt verkauften Rollformmaschinen einen Rotationsdurchmesser von mehr als 1,75 m. Darüber hinaus wurde auch die Steuerung der Maschine in unterschiedlichem Maße verbessert. Beispielsweise kann die dreiarmige Rotationsformmaschine McNeil Auronis Modell 3000-200 die Heiz- und Kühlzyklen jedes Arms separat steuern, sodass Produkte unterschiedlicher Größe und Materialien gleichzeitig rotationsgeformt werden können. Sein Drehdurchmesser beträgt bis zu 5 m und das Gesamtgewicht aus Form und Harz, das jeder Arm tragen kann, beträgt etwa 13500 N; In dieser Zeit wurde auch die Mantelwalzenformmaschine mit guter Wärmeübertragungswirkung und kleiner Grundfläche entwickelt und hergestellt.

Auch die Entwicklung und Forschung des Rotationsformens in China lässt sich bis in die 1960er Jahre zurückverfolgen. In den späten 1960er Jahren hatte die Spielzeugindustrie in Shanghai damit begonnen, das Rotationsformverfahren zur jährlichen Herstellung von Weich-PVC-Pellets einzusetzen; Das dritte Werk von Shangsu Plastics hat erfolgreich versuchsweise 200-Liter- und 1500-Liter-Behälter aus rollgeformtem Polyethylen hergestellt. Mitte der 1970er Jahre entwickelte das Beijing FRP Research Institute erfolgreich den rotierenden Kunststoff-Nylonbehälter und verwendete ihn in Waldfeuerlöschern und anderen Produkten. Die eigentliche großtechnische Industrieproduktion kam jedoch erst nach der Einführung fortschrittlicher TechnologienRotationsformenAusrüstung und Technologie aus dem Ausland Mitte und Ende der 1980er Jahre. Derzeit ist das Unternehmen in der Lage, große Kunststoffprodukte wie Chemikalienlagertanks mit einer Behälterkapazität von mehr als 20.000 l und Vollkunststoffyachten mit hohem Kunststoffgehalt herzustellen.

二、Anwendung des Rotationsformens

Mit der Entwicklung der Rotationsformtechnologie wurde der Anwendungsbereich von Rotationsformprodukten kontinuierlich erweitert. Bisher ist die Anwendung von Rotationsformprodukten sehr umfangreich. Einige repräsentative Anwendungen können wie folgt veranschaulicht werden.

1. Rotierende Kunststoffteile für Behälter

Diese Art von Kunststoffprodukten wird häufig in Wasserspeichertanks, Tanks für verschiedene flüssige Chemikalien (wie Säuren, Laugen, Salz, chemische Düngemittel, Pestizide usw.), Benzinbehältern (Benzintanks und Kraftstofftanks für Autos und Flugzeuge) verwendet. Batteriegehäuse usw.

2. Rotationsteile für Automobile

Es werden hauptsächlich Polyethylen- und Polyvinylchlorid-Pastenharze sowie das Rollformen verschiedener Rohrverbindungsstücke wie Klimaanlagenkrümmer, Rückenlehnen, Handläufe usw. verwendet.

3.Sportgeräte und verschiedene Ersatzstoffe

Es gibt hauptsächlich verschiedene rotationsgeformte PVC-Pastenteile, wie Wasserball, schwimmende Bälle, Fahrradsitzkissen, kleine Boote und Stoßdämpfer zwischen Schiff und Dock. Der rotogrammvernetzte Polyethylenzylinder aus dem rotogrammvernetzten Polyethylenbaum „Maricxcl-100“ von Philips kann mit dem Metallzylinder konkurrieren und weist eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit und niedrige Wartungskosten auf. Rotationspalettierungstabletts wurden Anfang der 1970er Jahre in den USA, Japan und anderen Ländern kommerzialisiert; Auch Surfbretter, Boote etc. sind in der Literatur häufig erwähnte Rollformteile.

4. Spielzeug, Modelle, Kunsthandwerk usw

Denn die Rotationsform kann durch Präzisionsguss, Elektroformung und andere Verfahren hergestellt werden; Die Oberfläche rotationsgeformter Teile hat einen guten „Kopiereffekt“ auf die Feinstruktur der Oberfläche des Formhohlraums. Daher kann das Rotationsformverfahren die Produkte sehr zart und schön machen. Daher wird es häufig zur Herstellung von Produkten mit hohem Sehwert verwendetSpielzeug, Modelle, Kunsthandwerk usw.

5. Zusätzlich zu den oben genannten gibt es auch verschiedeneBoxen, Muscheln, große Rohre und andere Produkte, die häufig verwendet werdenRotationsformprodukte, wie Wendeboxen,Mülltonnen, Maschinengehäuse, Schutzhüllen, Lampenschirme, Badezimmer, Toiletten, Telefonräume, Yachten usw.

Rotationsformprodukte werden häufig in der Lagerung und dem Transport flüssiger Chemikalien, in Chemieunternehmen, bei der industriellen Beschichtung usw. eingesetzt.Waschtanksund Reaktionstanks in der Seltenerdaufbereitung sowie Fluss- undMeeresbojen, inländischWassertanksund anderen Bereichen.