Jedes Mal im Spritzgussverfahren werden Materialien direkt in die Form gegeben, wodurch alle Materialien in das Produkt eintreten und aus der Form entnommen werden, und dann die im nächsten Formprozess benötigten Materialien hinzufügen.Wenn wir die Farbe des Produkts ändern müssen, verschwenden wir weder Material noch Zeit, um die Maschine und die Form zu reinigen.Wenn wir mehrere Formen verwenden, um dieselben Kunststoffprodukte hydraulisch zu formen, können Sie auch verschiedene Farben von Materialien in verschiedenen Formen hinzufügen und gleichzeitig verschiedene Farben von Kunststoffprodukten auf den Markt bringen
Es eignet sich zum Formen von Hohlteilen mit verschiedenen komplexen Formen.Beim Walzprozess werden die Materialien nach und nach beschichtet und auf der Innenfläche der Form abgelagert.Das Produkt hat eine starke Fähigkeit, feine Strukturen zu kopieren, wie z. B. das Muster auf dem Formhohlraum.Da die Form während des Formprozesses nicht durch den Außendruck beeinflusst wird, können Gießen und andere Verfahren direkt verwendet werden, um die Form mit feiner Struktur und komplexer Form herzustellen.
Die Walzprodukte sparen Rohstoffe, die Wandstärke ist relativ gleichmäßig und die Abfasung ist etwas dick, was die Materialeffizienz voll ausspielen kann und der Einsparung von Rohstoffen förderlich ist.Beim Rollformverfahren gibt es keine Verschwendung von Anguss, Anschnitt etc. nach der Inbetriebnahme gibt es fast keine Ofenmaterialrückführung im Produktionsprozess, da dieses Verfahren einen sehr hohen Auslastungsgrad der Logistik hat.
Postzeit: 01.07.2020