Bei jedem Spritzgussprozess werden Materialien direkt in die Form gegeben, wodurch alle Materialien in das Produkt gelangen und aus der Form entnommen werden und dann die im nächsten Formprozess benötigten Materialien hinzugefügt werden. Wenn wir die Farbe des Produkts ändern müssen, verschwenden wir weder Material noch Zeit für die Reinigung der Maschine und der Form. Wenn wir mehrere Formen verwenden, um dieselben Kunststoffprodukte hydraulisch zu formen, können Sie auch verschiedene Farben von Materialien in verschiedene Formen hinzufügen und gleichzeitig verschiedene Farben von Kunststoffprodukten auf den Markt bringen
Es eignet sich zum Formen von Hohlteilen mit verschiedenen komplexen Formen. Beim Walzvorgang werden die Materialien nach und nach beschichtet und auf der Innenfläche der Form abgeschieden. Das Produkt hat eine starke Fähigkeit, feine Strukturen, wie zum Beispiel das Muster auf dem Formhohlraum, zu kopieren. Da die Form während des Formvorgangs nicht durch den Außendruck beeinflusst wird, können Guss- und andere Methoden direkt verwendet werden, um die Form mit feiner Struktur und komplexer Form herzustellen.
Die Walzprodukte sparen Rohstoffe, die Wandstärke ist relativ gleichmäßig und die Anfasung ist etwas dick, was die Materialeffizienz voll ausnutzen kann und zur Einsparung von Rohstoffen beiträgt. Beim Rollformverfahren entsteht kein Abfall von Angusskanälen, Toren usw. Nach der Inbetriebnahme gibt es fast keine Rückführung des Ofenmaterials in den Produktionsprozess, da dieser Prozess eine sehr hohe Auslastung der Logistik aufweist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.07.2020